2024-12-04
Kavitatsioon on nähtus, mis ilmneb siis, kui rõhk langeb vedeliku aururõhust allapoole, põhjustades aurumullide moodustumise. Need mullid varisevad vägivaldselt kõrgema survega piirkondadesse, tekitades intensiivseid lööklaineid, müra ja vibratsiooni. Kavitatsioon võib märkimisväärselt kahjustada tööstusseadmeid, eriti ventiilid ja allavoolu torustikusüsteemid. Kavitatsiooni peamine mõju on:
Müra ja vibratsioon: Aurumullide kokkuvarisemine tekitab kõrge mürataseme ja suuri amplituud vibratsioone. Need vibratsioonid võivad põhjustada klapikomponente, sealhulgas vedrusid, õhukesi membraane ja konsoolide struktuure, tõsiseid kahjustusi. Need võivad mõjutada ka selliseid instrumente nagu rõhu gabariidid, saatjad, termopaarid, voolumõõturid ja proovivõtusüsteemid.
Kiirendatud kulumine ja korrosioon: Kavitatsiooni intensiivne vibratsioon võib põhjustada kiirenenud kulumist ja korrosiooni. Metallpinnad võivad erodeeruda, põhjustades mikroluure ja abrasiivsete oksiidide moodustumist. See protsess kiirendab ventiilide, pumpade, kontrollventiilide ning pöörlevate või libisevate mehhanismide kahjustusi. Kavitatsioon võib purustada ka klapiosad ja torude seinad, kahjustades süsteemi terviklikkust.
Saastumine: Materjalid, mis kavitatsiooni teel erodeerivad, näiteks metalliosakesed ja söövitavad keemilised ühendid, võivad toru sees oleva vedeliku saastada. See on eriti problemaatiline sanitaar- või kõrgpunktisüsteemides, kus isegi väikesel saastumisel võivad olla olulised tagajärjed.
Mitmed disaini- ja operatiivsed lähenemisviisid võivad aidata vältida või leevendada kavitatsiooni kahjustusi:
Klapi kujundamise muudatused:
• Voolu lõhenemine: jagades suure voolu väiksemateks voogudeks läbi mitme paralleelse ava, saab kavitatsioonimullide suurust vähendada. Väiksemad mullid tekitavad vähem müra ja põhjustavad vähem kahju.
• Lavastatud rõhu langus: ühe suure rõhulanguse asemel saab ventiilid kujundada rõhu vähendamise mitme etapiga. Iga etapp vähendab rõhu järk -järgult, takistades vedeliku aururõhu saavutamist ja sellega kavitatsiooni.
Klapi asukoht ja vedeliku tingimused:
• Kõrgem rõhk klapi sisselaskeavas: juhtventiili positsioneerimine, kus rõhk on suurem (nt kaugemal üles- või madalamal kõrgusel) võib kavitatsiooni vältida, säilitades vedeliku rõhu aururõhu kohal.
• Madalam temperatuur: teatud juhtudel võib vedeliku temperatuuri (nt soojusvaheti) kontrollimine vähendada aururõhku, vähendades sellega kavitatsiooni riski.
Ennustavad meetmed: klapitootjad võivad hinnata kavitatsiooni riski, arvutades rõhulanguse ja eeldatava mürataseme. Müratase on alla teatud künnised (nt 80 dB kuni 3 tolli ventiilide jaoks, 95 dB ventiilide jaoks 16 tolli ja kõrgemad) peetakse ohutuks, et vältida kavitatsiooni põhjustatud kahjustusi.
Kui olete meie toodetest huvitatud, palun sõlmige mind igal ajal vabalt ~
Ava Polaris
E -post:sales02@gntvalve.com
WhatsApp: +8618967740566